水泵結(jié)構(gòu)簡介及使用說明

泵的結(jié)構(gòu)簡圖

1. 剖面結(jié)構(gòu)示意圖

                    注：序號后面帶有"*"的為易損件，供用戶采購備件參考。

2. 立體結(jié)構(gòu)示意圖

3  水泵使用說明： 

        (1) 泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場，安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度，如有移位應(yīng)予以校正。

　　(2) 搬運時應(yīng)以泵體及電機(jī)上的吊環(huán)為著力點，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。

　　(3) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。

　　(4) 進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個等級。

　　(5) 進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

　　(6) 為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。

　　(7) 泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償輸液管路因熱漲冷縮或開機(jī)震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。

　　(8) 出口管路距離長（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。

　　(9) 建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。

　　(10) 泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。

　　(11) 泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見工況的安裝方法如下圖：

              倒灌工況（液位高于泵的進(jìn)口）泵機(jī)與管路的安裝方法

                  吸上工況（液位低于泵的進(jìn)口）泵機(jī)、管路與虹吸桶的安裝方法

　　(12) 如上圖，吸上工況要盡量減少進(jìn)口管路的水力損失，不得裝小于90℃的彎頭，90℃的彎頭不要超過2個；泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，防止大塊雜質(zhì)堵塞進(jìn)口；進(jìn)口管路連接螺栓要對角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應(yīng)設(shè)置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺泵同時共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進(jìn)口前都應(yīng)安裝閥門。

　　運行前的檢查

　　(1) 運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。

　　(2) 檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。

　　(3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機(jī)油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。

　　(4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。

　　(5) 對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。

　　啟動

　　(1) 打開進(jìn)口閥門，使液體流進(jìn)泵腔。

　　(2) 接通密封冷卻水。

　　(3) 接通電源。

　　(4) 及時打開出口閥門（避免長時間逼壓運行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)）。

　　運行

　　(1) 泵運行中如有異響或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機(jī)的最高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。

　　(3) 當(dāng)電機(jī)超電流時，應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機(jī)。

　　(4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。

　　(5) 泵運行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。

　　(6) 泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘。

　　停泵

　　(1) 關(guān)閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動）。

　　(2) 切斷電源。

　　(3) 關(guān)閉進(jìn)口閥門及密封冷卻水。

　　維護(hù)

　　(1) 定期檢查軸承座內(nèi)潤滑油的油位，定期更換潤滑油（一般六個月更換一次）。

　　(2) 保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。

　　(3) 對含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。

　　(4) 低溫環(huán)境下液體可能會冰凍，停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤動聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動后再啟動泵。

　　(5) 長期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。

　　(6) 使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應(yīng)補(bǔ)滿。